• Modelado y Reparación
• Crear o adquirir un modelo usando CAD, exportarlo a STL/OBJ/3MF; Utilice herramientas de reparación para comprobar y reparar agujeros, auto-intersecciones y errores normales.
• Configuración de parámetros y cortes (usando FDM como ejemplo)
• Altura de la capa: se recomienda un equilibrio fino de 0,10 a 0,20 mm; Ultra-precisión de 0,05 a 0,08 mm; Prototipado rápido Mayor o igual a 0,30 mm.
• Velocidad: pared exterior 30–60 mm/s, relleno interno 80–120 mm/s.
• Densidad de soporte: generalmente entre 10% y 20%, ajustada según la caída y la complejidad.
• Densidad de Relleno: Prototipos funcionales 15%–30%; Partes estructurales 20%–50%; 100% sólido.
• Temperatura: Boquilla (PLA 190–220 grados; PETG 230–250 grados); Cama caliente (PLA 50–60 grados; PETG 70–85 grados).
• Preparación del equipo
• Secado de materiales: Nylon, PETG, TPU, etc., son sensibles a la humedad; Se recomienda secar PLA a 40 grados y PETG a 65 grados durante 4 a 8 horas.
• Nivelación de plataforma: nivele manualmente el espacio entre la plataforma y la boquilla-a aproximadamente 0,1 mm (grosor de papel A4) o utilice la nivelación automática.
• Ejecución y Monitoreo de Impresión
• La primera capa es crucial: observe la adhesión/extrusión/filamentación; si es necesario, reduzca la velocidad de la primera capa a 15–30 mm/s y corrija las desviaciones inmediatamente.
• Inspección de Procesos: Preste atención a desalineaciones, roturas de capas, fallas de soporte, degradación de superficies, etc.; haga una pausa inmediatamente si se producen anomalías.
• Post-procesamiento
• FDM: Después de enfriar, retire la pieza, retire los soportes, lije/pegue/coloree, etc.
• Curado UV: limpie la resina sin curar y realice un pos-curado UV hasta alcanzar la resistencia deseada.
Los procesos, parámetros y precauciones anteriores pueden mejorar significativamente la tasa de éxito y la coherencia.
